GFK-Rohrmaterial

Nach umfangreichen Versuchsreihen mit verschiedenen Harzen und Fasern in der ersten Hälfte des letzten Jahrhunderts begann die Entwicklung verstärkter Kunststoffe in den 1940er Jahren mit der Massenproduktion von Feinsträngen aus Glasfasern und Polyesterharzen. Aus der Kombination dieser beiden Materialien entstand ein neuer Verbundwerkstoff: Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK), der sich bald zu einem wichtigen Werkstoff in der Automobil-, Schiffs-, Luftfahrt- und Bauindustrie entwickelte. Ähnlich wie Stahlbeton im Schwerbau von grundlegender Bedeutung ist, ist GFK unerlässlich, wenn es um die Anforderungen an hohe Festigkeit, geringes Gewicht und Haltbarkeit geht.

GFK – woraus es besteht

Glasfaserverstärkter Kunststoff ist ein Verbundwerkstoff, der aus einem Polymerharz, verstärkenden Glasfasern und Füllstoffen besteht. Die gebräuchlichsten Polymere sind wärmehärtende Polyester-, Vinylester- und Epoxidharze. Nach dem Aushärten definiert das Harz die Form des GFK-Teils und macht es beständig gegen chemische und Umweltbelastungen. Es gibt verschiedene Arten von Glasfasern, die gebräuchlichsten bestehen aus E- und E-CR (Electric/Chemical/Resistant) Glas, deren Zugfestigkeit um ein Vielfaches höher ist als bei Stahl. Der häufigste Füllstoff ist feiner Quarzsand.

GFK – überlegene Eigenschaften

Glasfasern bieten Festigkeit und Stabilität, während Füllstoffe zu einer hohen Biegesteifigkeit beitragen. Mit der Ausrichtung der Glasfasern in die gewünschte Richtung, den strategisch platzierten Füllstoffen, die alle mit Harz getränkt und dann bei erhöhten Temperaturen ausgehärtet sind, wird ein außergewöhnlich starkes und stabiles Laminat gebildet. Das Harz bietet dabei einen hervorragenden Schutz gegen chemische Korrosion. Das Endprodukt ist wasserdicht, hat eine gute thermische Stabilität und Beständigkeit gegen UV-Strahlung und ist somit ideal für Innen- und Außenanwendungen. GFK ist ein sehr langlebiges Material, das sich ausgezeichnet für ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen eignet, in denen eine sehr lange Lebensdauer gefordert ist.

GFK – für langlebige Rohrsysteme

Die Entwicklung des kontinuierlichen Filamentwickelverfahrens für GFK-Rohre begann in den 1960er Jahren und wurde im Laufe der Zeit weiterentwickelt und verbessert. Als die Ingenieure einen Weg fanden, ein Sandwichlaminat mit hochverstärkten Strukturschichten und sandgefülltem, glasfaserverstärktem Kern herzustellen, wurden GFK-Rohre sehr wettbewerbsfähig, sowohl in Bezug auf die Produktion als auch auf die Installation. Das Anwendungsspektrum von GFK-Rohren ist heute breit gefächert: Kanal- und Entwässerungssysteme, Trinkwasser, Rohwasser, Bewässerung, Wasserkraftwerke, Industrierohrleitungssysteme, Kühlwasser, Meeresengen und -auslässe, um nur einige zu nennen. Die Verlegemethoden umfassen offene Gräben, oberirdische, unter Wasser sowie Relining, Vortrieb und Microtunneling.